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4.喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多 5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用 了一段时间后才看起来象丸子的，所谓喷砂的砂说穿了，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两 样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。采用纯羊毛制作而成，缩绒时间长组织紧密、孔隙小，不像织物那样受经纬的限制，耐磨性能好。当然有的行业也有不同，如船舶行业的 抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂） 。
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与 化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： （ 1 ）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，抛光轮， Ra ＞ 1 μ m 。 （ 2 ）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。 1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中， 依靠超声波的振荡作用，德国进口好美时抛光轮， 使磨料在工件表面磨 削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以 与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，3m尼龙纤维抛光轮ld，使工件表 面溶解产物脱离，日本PVA砥石抛光轮， 表面附近的腐蚀或电解质均匀； 超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过 程，利于表面光亮化。
2.1 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果， 重要的是要具备有高质量的油石、 砂纸和钻石研磨膏等抛光工具 和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工 等等。机械抛光的一般过程如下： （ 1 ）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的 旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径 Φ 3mm 、 WA # 400 的 轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使 用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商 为了节约时间而选择从 #400 开始。
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